1）粉碎機磨損太快。

（1）物（wù）料硬度太大，此時應選（xuǎn）用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這（zhè）種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。

粉碎後的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要（yào）原因有（yǒu）：

粉（fěn）碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設（shè）備供氣（qì）量能夠滿（mǎn）足工（gōng）作所需氣量的基礎（chǔ）上，保證氣（qì）源在（zài）較低時供氣（qì）壓力比（bǐ）工作壓力高2～3bar。

進（jìn）料速度不穩定（dìng）。解決辦法（fǎ）：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控製進料速度。

3）粉碎機腔室內形成了濾（lǜ）餅。

解決（jué）辦法：暫停粉碎（suì）工作，清理粉碎（suì）機腔室內的濾餅後（hòu）再（zài）恢複生產。

檢測方法的影（yǐng）響。粉（fěn）碎後的（de）產品粒徑檢測結果達（dá）不到要求，在（zài）排除粉碎過（guò）程中會（huì）產生的問題後產品粒徑檢測結果仍達不到要求（qiú）的結果可以（yǐ）考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎（suì）後物料易（yì）結團，若采用幹法檢測方法顯然（rán）是不合適的，此時（shí）可以考（kǎo）慮使用濕法進行（háng）檢測，使物質在溶（róng）液內充分分（fèn）散後再進行檢（jiǎn）測，這樣得出的結果才是真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎後的物料經旋風分離後旋風分離器內的（de）壓力大約保（bǎo）持在200～300mbar，這種壓（yā）力下可以使用包裝袋在旋（xuán）風（fēng）出料口對物料（liào）直接進行包裝，這種（zhǒng）情況（kuàng）是旋風分離理想狀態。若旋風分離器內壓（yā）力過大（dà），說明粉碎機出料口（kǒu）出氣量較大，會對粉（fěn）碎效果有影響。