| 核心技术 | 应用领域 |
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| 开（kāi）放（fàng）式常压系统（tǒng） | 微波有机合成 |
1、工业（yè）化搅拌式反应釜化学催化合成处理平台，定位（wèi）于开放式化学反（fǎn）应领域
2、选用（yòng）100L夹层玻璃反应釜，适合多种工艺条件和外环境条件（jiàn）
3、支持室温～200˚C以内产（chǎn）品工艺（yì）
4、支持多层（céng）式搅拌系统（tǒng），支持加液（yè），加料，测温，冷凝回流，以及（jí）加气（qì）和抽气（qì）、排气工艺
5、支持四面均衡式微波加热系统，中心（xīn）聚焦加热（rè）
6、支持多点测温和闭环功率控制技术
7、设置观察窗，辅助以内部照明（míng）系统，可以动态了解内部反（fǎn）应情况（kuàng）
8、智能化控制系统，温度和功率闭（bì）环可控，触摸屏人机对话界面
（一）、微波系统（tǒng）
1.微波功率：
①额定功率：12.8kW / 2450MHz
②微波调节（jiē）方式：连续线性调节，适合化学工艺匹配
③采用工业级微波变频电源，适合连续工（gōng）作
2.微（wēi）波加热腔（qiāng）设计：
①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
②微波馈能方（fāng）式：四面环绕，均（jun1）衡（héng）馈能；
3.内腔结构：100L夹层玻璃反应釜，配置搅拌和工艺回（huí）路（加排料和进出气）
（二）、功（gōng）能系统
1.处置（zhì）系统：
①玻璃反应釜，内（nèi）置照明系统和测温、测压系统
②内置多层刮板式搅拌器，变频调（diào）速
③外置置耐腐蚀（shí）循环管道系统，动态（tài）调整夹层工艺环境（jìng）
2.温度控制：
①温度范围：常用工作温度0～180℃，最高200˚C；
②采用热电偶和红外双测温（wēn）方式；
3.匀料控制：
①多层刮板式搅拌（bàn）器和混料系统
4.进出料系统：
①顶部可以实现液态（tài）、固态、气态物（wù）料自（zì）动加料、补（bǔ）料系统（tǒng）
②产（chǎn）成物底部卸料系统
（三）、控制（zhì）系统（tǒng）
1.采（cǎi）用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、时间、功率、速（sù）度均智能可控
2.触摸屏对（duì）话窗口，操作简单快捷，即时显示时间（jiān）、温度、和各单元工（gōng）作状（zhuàng）态
3.设置异常状态监控和报警功能
4.选配支持远程计算机操作和监控
（四）、安全系统
1.设备主体（tǐ）采用一体化装配工艺，开口处微波屏蔽保（bǎo）护（hù）
2.操作系统和监控可选用主机一体或（huò）者与设备分体控制（zhì）模式
3.根（gēn）据现场要（yào）求，可（kě）以选（xuǎn）配防火结（jié）构，支持氮气保护和水雾喷淋
4.微波泄漏防护<5mW/cm2（符合国标）
（五）、整机说明
1.设备供（gòng）电：380Vac/ 50Hz，24kW
2.设（shè）备供水：长（zhǎng）时间工作（zuò），建（jiàn）议选用水冷微（wēi）波系统，现场需配置水源（软化水）
3.外观（guān）尺寸：1500×1500×2000（宽×深×高）
4.公司产品通过ISO9001质量认（rèn）证体系 整机质保一年
