1、工业化管道连续式微波加热处理(lǐ)平台,定位于加热、催(cuī)化、合成等化工应用领(lǐng)域 2、支(zhī)持室温~250˚C以内产(chǎn)品工艺 3、支持(chí)多路进出料以及沉淀排料(liào)工艺 4、支持梯度式(shì)升(shēng)温模式,避免冷(lěng)热交叉 5、支(zhī)持流(liú)量控制、多点测温和闭(bì)环(huán)功率控制(zhì)技术 6、智能化控制系统,温度和功率闭环可控,触(chù)摸屏人机对话界面 7、执行标准:GB5959.6-2008《电热装置的安全 第6部分 工业微波加热设(shè)备(bèi)的安全规范》
(一)、微波系统 1.微波功率: ①额定功率:AkW / 2450MHz(功率A根据工艺要(yào)求选择(zé)) ②采(cǎi)用工业级微波(bō)变频电源,适合连续工作 2.微波加热腔设计: ①304不锈钢一体焊接而成,坚固可靠; ②采用先进的多(duō)源多口宽带馈入,确保箱体内热量均衡 3.内腔结构:内置立式往(wǎng)复盘管结构 (二)、功能系统 1.处置系统: ①工程塑料盘管,动态微(wēi)波(bō)处置物料 ②设置进出料口,流量阀,以及排污系统 ③设(shè)备管道接口设置防泄漏保护结构 ④配(pèi)置流(liú)量控制系统,流速(sù)可控 2.温度控制(zhì): ①温度(dù)范围:常用工作温度0~150℃ ②根据物料工艺要求,采(cǎi)用热电偶或者光纤测温 3.匀料控制: 垂直状态:采用立式盘盘旋转式流动(dòng),均衡加热 4.进出料系(xì)统: ①液态物料自动进料和催化药剂加料系统 ②液态生成物流量控制和自动出料系统 5.过程监控:进出(chū)料口监控 (三)、控(kòng)制系统 1.采用(yòng)PLC编程控制:良好的人机互动,一体化控制终端,温度、时间、功率、速度均(jun1)智能可控 2.触摸屏(píng)对话窗口(kǒu),操作简单快捷,即(jí)时显示时间、温度、和各单元工作状态 3.设(shè)置异常状态监控和(hé)报警功(gōng)能 4.选配支持(chí)远程计算机操作(zuò)和监控 (四)、安全(quán)系统 1.设备主体采用一体化装配工艺,开口处微波屏蔽(bì)保护 2.设备管道接(jiē)口均采用λ/4高(gāo)阻抗微波抗流抑制结构,保证操作人员的健(jiàn)康(kāng)安全,微波泄漏量:<5mW/cm2 (优于(yú)国标(biāo)) 3.操作系统(tǒng)和监控可选用(yòng)主机一体或者(zhě)与设备分体控制模式 4.根据现场要求(qiú),可以选配防火结构,支持氮气保护和水雾(wù)喷淋 (五)、整机说明 1.设备供电:380Vac / 50Hz 2.外观(guān)尺寸(cùn):根据要求