| 核心（xīn）技術 | 應用領域 |
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| 連續流（liú）動係統 | 微波催化（huà）反應 |
1、微波連續流動化學反應平台（tái），適用於液（yè）態流體物料的連續式管道處置（zhì）工藝
2、采（cǎi）用20L不鏽鋼化學防腐內腔設計，微波功率800W
3、內置工程塑料反應盤管係統，管徑Φ1mm
4、微波反應壓力控製：0～1MPa
5、微波（bō）反（fǎn）應溫度（dù）控製：0～170˚C
6、支持兩端（duān）口管路（lù）係統，支（zhī）持溫壓雙測
7、支持外循環液體動（dòng）力（lì）工藝方（fāng）式，流量範圍：0～50ml/min
8、智能化（huà）控製係統（tǒng），溫度、壓力和功率閉環可控，支持分段階梯升溫工藝，支持溫度補償工藝
9、實驗數據曲線顯（xiǎn）示且可以（yǐ）導出數據
10、安全係統：（1）電氣聯鎖（2）溫度監控（kòng）（3）壓力監控（4）微波防漏抑製
11、選配係（xì）統（tǒng）：支持500ml常壓反應（yīng）係統，攪拌和冷（lěng）凝回流工藝（yì）
（一）、微波係統
1.微波功率控（kòng）製：
①微波功率：額定功率（lǜ）800W，0～800W線性可調，無級非（fēi）脈衝式連續微波功率輸出
②微波頻（pín）率：2450±50MHz
2.微波（bō）反應腔設計：
①304不鏽鋼一體焊接而成，堅固可靠；
②內表麵塗覆5層特氟龍防腐塗層，適合有酸堿腐蝕以及（jí）高溫的（de）環境下使用，且（qiě）易於（yú）擦拭清理
3.內腔（qiāng）尺寸：約（yuē）20L，250×275×285mm（寬×高×深），275mm的高（gāo）度設計適（shì）合多種反應器的安裝（zhuāng）取放
（二）、功能係統
1.反應係統：選用Φ1✕10000mm工（gōng）程塑料管路係統（tǒng），支持（chí）測溫、測壓、流量功能
2.溫度控製：常用工作溫度0～170℃，支持選配溫（wēn）度可（kě）達200℃
3.壓力控製：常用壓力範圍0～1MPa，支持選配壓力（lì）可達2MPa
4.流體控製：設計兩端口管路（lù）係統，支持選配內循環和外循環雙流體模（mó）式
5.流體控製：出（chū）液設置冷卻係統和循環係統，適合往複進料工藝
6.安全係統：設置壓力傳感器和泄壓防噴濺係統（tǒng），保護操作人員
7.過程監控：
①微波腔體內部設（shè）置LED射燈照明，通過門體觀察窗監控爐腔內工作情況
②設置彩色（sè）視頻監控（kòng）內部物料反應情況，通過視頻（pín）可以了（le）解反應係統工（gōng）作情況（選配）
（三）、控製係統
1.采用PLC編程控製：良好的人機（jī）互（hù）動，一體化控製終（zhōng）端，溫（wēn）度、壓力和功率均智能可控
2.觸摸屏對話窗口（kǒu），操作簡單快（kuài）捷，即時顯示時間、溫度、功率曲線
3.多套程（chéng）序記憶功能，可對（duì）程序進行存儲、修改、調用、刪除等係統操作，可以對實驗過程中的數（shù）據進行讀取，並通（tōng）過電腦進行分析編輯
（四）、安全係統
1.門體多重聯鎖結構，開門斷電，保護操作人員
2.門體采用下拉式卡（kǎ）扣（kòu）鎖緊結構，通過金屬連（lián）接確保爐門強力鎖止狀態；同時門體內嵌彈性平移泄壓結構，異常反應失控的條件下可以從兩側泄壓，保護正麵的操作人員。
3.門（mén）體內部采用（yòng）高阻抗微波抗流抑製結構，保證操作人員的健康安全（quán），微（wēi）波泄漏（lòu）量：<5mw/cm2 （優於國標）
4.爐腔後板設置排潮風機，能夠快速排除爐腔（qiāng）內尾氣，確保爐腔內微負壓環境，保護操作人員
（五）、整機說明
1.使用環境：（1）非易燃易爆環境；（2）濕度15～80%；（3）環境溫度：5～40˚C
2.設備供（gòng）電：220Vac / 50Hz，整（zhěng）機（jī）能耗：1300W
3.外觀尺寸：主體約：782×492×450mm（寬×高×深）
4.設備重量：50kg
5.公司產品通過ISO9001質量認證體係 整機（jī）質保一（yī）年
